Среди фирм, занимающихся производством пластиковых окон наметилась четкая тенденция к концентрации мощностей. Небольшие фирмы закрывают собственные цеха и переходят на дилерскую схему работы к крупным производителям, которые имеют более низкие издержки за счет масштабов. Крупные поставщики при этом увеличивают производственные мощности, ищут новых партнеров и ищут способы вывести свою продукцию в соседние регионы.

По этому поводу у производителей, желающих расширить свое производство, появляется необходимость закупки более производительного оборудования, минимизации накладных расходов, оптимизации процессов взаимодействия с дилерами, расширения сети сбыта.

Как избежать лишних трат при закупке оборудования? Как подобрать сбалансированный комплект оборудования?. Как добиться скорейшей окупаемости?. Конечно, тот, у кого есть пара лишних миллионов евро, купит современную автоматическую линию позволяющую выпускать 120-150 окон в смену. Будет ли это оптимальным решением? Удастся ли загрузить такой цех работой? Ведь простои производства – это увеличение стоимости изделий.

Однако, покупая станки ниже требуемой производительности, можно получить ситуацию дефицита, что пиведет к невозможности отгружать изделия в оговоренные сроки и это скажется на позициях фирмы на рынке и, в конечном итоге, приведет к уходу дилеров.

Учитывая сформировавшиеся потребности, производители, в том числе из КНР, стараются подобрать адекватные типовые комплекты оборудования для оконного производства мощностью от 30 до 120 изделий в смену, с прицелом на дальнейшее поэтапное увеличение производительности. Например, подобные линейки оборудования для производства окон предлагают российские представители известой китайской марки Tianchen Deca, оборудование для изготовления стеклопакетов представляет марка Deca Glass. Обе эти марки прошли испытание практикой — оборудование в некоторых цехах работает уже больше восьми лет.