В наши дни применяется несколько методов электросварки. Сварка, когда подъём температуры происходит из-за действия на металл электродуги, называют электродуговой.

Ещё есть т.н. электронно-лучевая сварка веществ, где источником тепла является струя электронов. В случае использования фотонов для нагрева кромок свариваемых деталей называется лазерной сваркой. В случае когда для разогрева кромок свариваемых изделий применяют специальную газовую горелку - такой метод сварки называют газовой сваркой. Кроме того, этот список можно существенно дополнить в зависимости от типа использования сварки. К примеру, если используется ручная дуговая сварка - все действия выполняет непосредственно рабочий. Сварка с использованием полуавтомата - когда определённые операции производит автомат, к примеру, подаются электроды или сварочная проволока осветленная св-05х19н9ф3с2. Сварка автоматом - это когда используется автоматическое оборудование, которое целиком и полностью заменяет действия рабочего, но такое оборудование требует более ответственной подготовки к сварочному процессу.
Электродуговая сварка создает тепловую энергию для расплавления кромок свариваемой детали в электродуговом разряде, который появляется в процессе контакта электрода с металлом. Сварочная ванна при таком виде сварки образуется за счет того, что высокая температура расплавляет края свариваемого элемента и металлический стержень электрода, сварочный кратер остывает и формирует сварочный шов. Таким образом, здесь элементы спаиваются в основном засчет металла электрода.
Существуют плавящиеся и неплавящиеся сварочные электроды ТМУ ТМЛ. К плавящимся относятся стальные и алюминиевые электроды, а к неплавящимся - вольфрамовые и графитовые.
Если дуговая электросварка осуществляется неплавящимися электродами, скрепление свариваемых элементов осуществляется в результате плавления кромок свариваемого элемента и дополнительного так называемого присадочного прутка.
Надо внимательно следить за тем, чтобы в процессе сварки в сварочный кратер не попадали газы из окружающего воздуха (кислород, азот), потому что их попадание в расплавленный материал очень существенно ухудшают прочностные свойства стыка. Если разобрать методы изоляции сварочного кратера, электродуги и кончиков электродов от ненужных газов, можно выделить ещё несколько типов электродуговой сварки. По защите расплавленного металла сварочный процесс подразделяется на: сварку покрытыми электродами, сварку под флюсом, сварку порошковой проволокой, сварку в среде защитного газа и сварку с применением иных методов защиты.
Стальные прутья со специальным покрытием это покрытые электроды, если их использовать, сварочный стык будет гораздо надёжнее. В этом случае сварочный кратер защищается благодаря шлаковой корке и газам, которые появляются, когда расплавляется это покрытие. Обычно такие сварочные электроды применяют в процессе выполнения ручной дуговой электросварки, т.е. именно тогда, когда электрод надо подавать в зону горения электрической дуги и в тоже время требуется продвигать дугу для формирования шва.
Если используется сварка под флюсом, проволока и флюс подаются в место, где горит электрическая дуга одновременно. При горении электрической дуги кромки основного металла плавятся, расплавляется сварочная проволока и флюс. В результате вокруг электрической дуги образуется особый пузырь, который наполняется парами флюса и металла. Во время движения дуги кипящий флюс вспучивается над кратером и создает шлаковую корку. За счёт этого, флюс защищает зону сварки от окружающего воздуха и делает сварной шов прочнее. Такая технология сварки обычно применяется при скреплении достаточно толстых конструкций с использованием специального оборудования для сварки.